?電泳加工涂裝和其他涂裝方法一樣，在涂裝前涂件務必要開展表面解決，表面解決是涂裝前務必要開展的一項關鍵工作中，不一樣的涂裝方式，不一樣的材料以及表面情況，所規(guī)定的表面工藝處理和方式均各有不同，不但不一樣的表面工藝處理和解決品質比較嚴重地危害涂裝品質，并且表面解決成本費造成很大的危害，因此，我們在開展技術性設計方案時，務必依據涂裝方式，涂件的材料以及表面情況，盡量地挑選目的性強，解決效果非常的好并且較便宜的表面工藝處理和方式。

電泳加工為何要前后處理工藝流程？

在電泳加工前解決的加工工藝中有去油、防銹處理、磷化、表調等工藝流程的相互配合。可以說前解決在電泳涂裝中是必不可少的，它關聯著以后電泳后電泳漆槽液的可靠性和產品工件表面涂膜的品質。

電泳加工為得到電泳產品工件鍍層涂膜的耐用性、耐蝕性，都選用磷化解決做為涂裝的前解決。磷化解決（又被稱為聚磷酸鹽有機化學解決）是運用硫酸銨的離解（均衡）反映在清理（脫油）過的金屬材料的墻面或者材料表面上進行析出不可溶的硫酸銨金屬鹽的（磷化膜）技術性。磷化膜的作用是提升 施膠在其上的涂膜（電泳涂膜）的粘合力和耐腐蝕性。

有關粘合力，因所制取磷化膜結晶體微融入金屬材料表面，結晶體的粘合力優(yōu)良。也有，因為成千上萬的結晶體的表面凸凹，表面積擴大，提升 了涂膜的粘合力。隨后，伴隨著涂膜粘合力的提升 ，避免 浸蝕轉化成化學物質的入侵，而提升 了其耐腐蝕性（特別是在能抑止漆層下的擴蝕）。

未磷化解決過的短時間涂膜就出泡銹蝕。通過涂膜的水、氣體，抵達產品工件表面，產生紅銹將漆層凸起，通過涂膜的水、氣體抵達鍍鋅板，產生白銹，還與涂膜反映成金屬材料皂，其容積擴大好幾倍，因此更超強力地凸起涂膜。磷化膜是靠化學變化在金屬材料表面上轉化成的不可溶的膜，因為其粘合力（物理學的）和有機化學可靠性好，而做為耐用性好的高級防銹處理涂裝的的墻面或者材料解決。

要獲得高品質平穩(wěn)的磷化膜，保證其粘合力、耐擴蝕性，前解決的管理方法十分關鍵，與此同時需優(yōu)良地了解磷化解決的基本上反映原理及因素。